在安裝之前，導向輪和軸承，軸承座，插頭和螺釘在清潔煤油仔細清洗，在保持安裝工具的情況下和手是干凈的，涂在第1軸承和軸承箱和低溫潤滑脂，軸承后和導輥被壓入，與適當的旋轉力擰緊準備主導輪結束時，螺釘擰插頭安裝孔是干凈的線架，所述導輪安裝導輪和壓力成后，以確保帽的兩端可以自由調節導向輪的位置（這是非常重要的，它示出了軸承的操作狀態），再頂緊頂絲（未大力，以能夠限制軋輥軸承座的位置是適當的竄）。

    在整個過程中，沒有必要安裝砸網站的敲門聲，都不能在沒有安裝粉碎現象是錯誤的。為了保持導輪自由運行平穩，總有一款適合潤滑脂充填軸承的操作空間，注意導向輪臺清潔高效保溫，以確保導向輪操作靈活自如，不應該有任何干擾和定期密封性。這些滑輪和軸承的長時間平穩操作的先決條件。

    注意安裝導輪和軸承往往不準覺得人，我覺得能干夠大夠緊，很多人，這是一個常見的問題。

    通過增加U，V，和X逐漸變細的錐形機切割，Y軸可以被連接以形成兩個垂直平面的協調運動。U，V和X，Y被確定的兩個端點的上部和下部的平面，在所述工件的上兩行連接的兩個端點的垂直平面，其是錐形切割的基本原理的軌跡點。跳閘U，V確定端點罐的偏轉的大小。中走絲線切割制作價格。

    高行駛速度的變化是條紋的主要原因引起的不均勻的冷卻狀態切裂縫，換句話說，的冷卻措施，以切斷狀態的所有縫隙可以改善，減少條紋，如果僅*鉬絲短而頻繁變化一直晦澀條紋生產率會大大降低，是一種視覺感受，實際上并沒有解決問題。

    解決這個問題的：

    - 增加以提高去污力的冷卻劑的濃度；

    - 增加液體的脈沖間隔被帶入許多；

    - 適當增加的脈沖寬度，在主建筑波形奇數變化，調整跟蹤；

    - 主要的方法是選擇一個良好的工作解決方案，我嘗試了各種工作流體，所有的切割面出現油狀液體表面得到冷卻的一個更好的描述，而一到南混合光-1 DX-1和佳-run系列明顯的除了DX-4也可以，但也有黃色表面的現象，我們可以用它。當然，好的情況是，當切割的Cr12材料，幾乎沒有換向圖案。

XVII切割過程突然斷絲

原因：

（1）選擇的電參數不合適，過大的電流；

（2）進料調節不當，忽快忽慢，頻繁短路開放；

（3）工作溶液使用不當（如錯誤乳劑用普通機床），乳液太薄，使用時間長，臟；

（4）管堵塞，流體流率大大降低；

（5）在與所述導電塊接觸故障或已鉬鉬絲股出缺口，造成接觸不良；

（6）切割厚構件，間歇太小或不適合的工作流體成厚構件；

（7）脈沖功率二極管削波性能下降，大的負波處理，損失增加的鉬短絲；

（8）鉬絲質量不好或護理不當，氧化，或當與一個小金屬絲片不當工具鐵棒，紗線被損壞等；

（9）線的存儲鼓速度太慢，在工作區中的鉬絲長的停留時間；

（10）當切割工件直徑的鉬絲選擇不當。中走絲線切割制作價格。

    二十，四個參數，電流，脈沖寬度之間的電壓脈沖之間法，脈沖是

    （1）在電壓適當提高，并且有助于改善加工速度的穩定性，提高了加工精度；

    （2）增加脈沖電流，切割速度，并且還有助于改善穩定性，但表面粗糙度增加，損耗將增加線電極；

    （3）增加的脈沖寬度，不僅有利于提高切割速度和穩定性，也有利于減少線電極的損耗，但增加表面粗糙度；室（4）的窄脈沖可以增加，加工電流切削速度，表面粗糙度將增加。

    XXI異響怎么辦走線系統？

    走絲異響系統將出現在以下五個方面：

    1，就目前而言，耦合或鍵：這個時候要仔細觀察明確原因，更換松動的按鍵具有曠量，從而為大面積緊密恢復； 耦合墊收回柔性緩沖器的功能真正有效，這些部件無法工作長期生病，或導致不可挽回的后果。

    所示，線筒發聲異物，這主要是由于因為小金屬顆粒或鉬絲成絲管頭的，只要不是線筒平衡調整螺釘脫落，可以照常操作，小金屬顆粒或快鉬絲頭會花怠盡。

    3，異常噪音齒形帶或齒輪，以檢查是否齒輪具有齒形帶或過度磨損將被替換，因為不當的輥隙間隙的結果，及時調整輥隙間隙。

    4、導線管采取絲綢桿承受由摩擦引起的過大的負荷或強制碰撞，很快將與機械損傷，該網站的異常關機仔細看，直到條件被移除。

    5，取線電機風扇葉片或自動平衡。中走絲線切割制作價格。