沖壓件加工-三度機(jī)械加工-沖壓件加工廠：

     公司主要設(shè)備有：CNC數(shù)控加工中心、CNC數(shù)控車床、線切割、普通車床、普通銑床、平面磨床、搖臂鉆床、沖床、電焊、自動(dòng)攻絲機(jī)等三十多臺(tái)加工設(shè)備。行業(yè)涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、高速鐵路、包裝機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備、工裝夾具等。沖壓件加工服務(wù)熱線



為了解決這一問(wèn)題，可在前期工藝評(píng)審時(shí)，有目標(biāo)的選擇合適零件，主要從零件形狀和大小考慮，將目標(biāo)零件嵌入到廢料部位，使目標(biāo)零件作為拉延的形狀，在拉延序時(shí)一同做出，后續(xù)通過(guò)修邊分離等工序?qū)⒘慵懈畛鰜?lái)，這樣就有效的使用了廢料面積，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，如圖3所示。一模多件能共用工藝補(bǔ)充處，有效減少單個(gè)零件工藝補(bǔ)充部分的大小。沖壓件加工


     公司主要設(shè)備有：CNC數(shù)控加工中心、CNC數(shù)控車床、線切割、普通車床、普通銑床、平面磨床、搖臂鉆床、沖床、電焊、自動(dòng)攻絲機(jī)等三十多臺(tái)加工設(shè)備。行業(yè)涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、高速鐵路、包裝機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備、工裝夾具等。沖壓件加工服務(wù)熱線

  1、沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成，沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。對(duì)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

    2、彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道工序。

    3、當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，應(yīng)該考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

沖壓件加工

     公司主要設(shè)備有：CNC數(shù)控加工中心、CNC數(shù)控車床、線切割、普通車床、普通銑床、平面磨床、搖臂鉆床、沖床、電焊、自動(dòng)攻絲機(jī)等三十多臺(tái)加工設(shè)備。行業(yè)涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、高速鐵路、包裝機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備、工裝夾具等。沖壓件加工服務(wù)熱線



合理的沖壓工藝不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以減少模具數(shù)量及材料消耗，從而提高生產(chǎn)效率，獲得較大經(jīng)濟(jì)效益。舉個(gè)例子：拉深深度63mm，直徑75mm 拋物線燈罩，如果采用普通拉深工藝需要7 ～8 序才能完成，如果采用液壓的方式一次即可完成。這種新工藝不僅模具套數(shù)少，工件質(zhì)量也大幅度提高，降低了工裝開(kāi)發(fā)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。沖壓件加工

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