
選擇壓料彈簧單元時考慮下列要點再決定之:
確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹穴);
初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量)或荷重之調整有無必要;
考量模具組立或維護保養之容易性;
考量與沖頭或壓料螺栓長度之關系;
考量安全性 (防止彈簧斷裂時之飛出)。
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用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收縮量要大25%~50%。影響塑件尺寸精度的因素很多,降了型腔的尺寸精度外,還與成型溫度、模具溫度和塑件品種等有關,因此要預先確定收縮率是很困難的。
如果生產批量比較大,尺寸精度要求又較高,先用石膏制造模具試制出產品,測得其收縮率,以上為設計模具型腔的依據。
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⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔,盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應取大,含玻璃纖維15%的可取1°~2°,含玻璃纖維30%的可取 2°~3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模,宜采用橫向分型結構。
⑶澆注系統截面宜大,流程平直而短,以利于纖維均勻分散。
⑷設計進料口應考慮防止填充不足,異向性變形,玻璃纖維分布不勻,易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片,寬薄,扇形,環形及多點形式進料口以使料流亂流,玻璃纖維均勻分散,以減少異向性,不采用針狀進料口,進料口截面可適當增大,其長度應短。
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公司主要設備有:CNC數控加工中心、CNC數控車床、線切割、普通車床、普通銑床、平面磨床、搖臂鉆床、沖床、電焊、自動攻絲機等三十多臺加工設備。行業涉及汽車發動機、高速鐵路、包裝機械、檢測設備、工裝夾具等。廣州鋁件加工服務熱線
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