
分型面的形狀
一般的產品,常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面,特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產品,分型時就得根椐它彎曲的曲率來。
4:確保產品外觀和質量
分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的;有些有同心度要求的產品,得把有同心度要求的部分全部放到同一側,這樣才能保證其同心度。
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7:鎖模力的考慮
模具的側向鎖模力相對來說比較小,所以對于投影面積較大的大型產品,應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上,而將側投影面積較小的作為側向分型。
8:利于排氣
當把分型面做為主要排氣時,應該把分型面設計在塑料流動的末端,以利于排氣。
9:模具零件易于加工
選擇分型面時,應把模具分割成易于加工的零件,減小機加工難度。
1、首先要對模具結構,材料,硬度,精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解,包括成形塑材的收縮率是否正確,產品3D尺寸造型是否完整,合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下,盡可能簡化模具的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當,對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
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公司主要設備有:CNC數控加工中心、CNC數控車床、線切割、普通車床、普通銑床、平面磨床、搖臂鉆床、沖床、電焊、自動攻絲機等三十多臺加工設備。行業涉及汽車發動機、高速鐵路、包裝機械、檢測設備、工裝夾具等。廣州鋁件加工服務熱線
用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收縮量要大25%~50%。影響塑件尺寸精度的因素很多,降了型腔的尺寸精度外,還與成型溫度、模具溫度和塑件品種等有關,因此要預先確定收縮率是很困難的。
如果生產批量比較大,尺寸精度要求又較高,先用石膏制造模具試制出產品,測得其收縮率,以上為設計模具型腔的依據。
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